Кровельные материалы

В наше высокотехнологичное время на рынке строительных материалов представлено огромное количество материалов самого разного назначения.

В сфере кровельных гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов существует множество современных технологий, позволяющих добиться такой долговечности кровли, гидроизоляции и теплоизоляции, которая вполне сопоставима с нормативной долговечностью остальных ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Кровельные материалы из которых выполнена кровля бывают разными и имеют свои достоинства и недостатки. Есть более дешевые материалы, которые обладают средними техническими характеристиками, а есть и дорогие, но их параметры на порядок выше.

Поэтому если вы выбираете кровельный материал, то вам сначала следует внимательно ознакомиться с техническими характеристиками некоторых из них, для того чтобы не переплатить за качества, которые вам, возможно, никогда не понадобятся и

Рулонные материалы разделяются на категории:

1. По структуре полотна :

· основные

· безосновные

2. По типу основы:

· Картонной

· Асбестовой

· Стекловолокнистой

· Полимерной или комбинированной

3. По типу компонента покровного состава:

· Битумные

· Битумно-полимерные

· Полимерные

4. По типу защитного слоя:

· С крупнозернистой

· Чешуйчатой

· Мелкозернистой или пылевидной посыпкой

· Фольгой

• Пленкой

 

 

 

 Классификация кровельных материалов, в зависимости от связующего.

  1) Битумные материалы

Как таковой битум имеет температуру размягчения 45-50°С, что недопустимо мало для кровельного материала. Процесс окисления битума (горячий воздух под давлением пропускают через битум) обеспечивает более высокий (85-90°С) уровень теплостойкости конечного продукта. При этом, правда, снижается морозостойкость битума - материал гнется, не трескаясь, уже при температуре 0°С.

Материалы на окисленном битуме, будучи уложенными на кровлю, с течением времени окисляются при обычных температурах, что приводит к постепенному ухудшению его свойств (старению). В современных материалах для уменьшения этого эффекта применяют специальные марки битумов, что позволяет примерно в полтора раза повысить их срок службы по сравнению с рубероидом.

Имея некоторые недостатки, материалы на окисленном битуме обладают весьма привлекательной ценой и очень высокой технологичностью. Они могут с успехом применяться в местах, где не очень сильны перепады температур. Например, как подкладочные слои или для гидроизоляции внутренних помещений (подвалов, ванных комнат, гаражей).

Данный тип материала представляет ценность как промежуточная ступень между рубероидами и полимерно-битумными материалами, так как, обладая весьма привлекательной ценой, они переориентируют кровельщиков с рубероида на использование технологий наплавления.

2) Полимерно-битумные материалы

Более эффективна модификация битума полимерными продуктами. Полимерные добавки позволяют расширить интервал рабочих температур битума, снижая температуру его хрупкости и повышая температуру размягчения, обеспечивают сохранение эластичности вяжущего длительное время, то есть повышают долговечность материала.

В настоящее время для модификации битума используют, в основном атактический полипропилен (АПП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС). Это позволяет достичь очень хороших физико-механических характеристик в сочетании с большой долговечностью (15-25 лет).

        АПП . По сравнению с обычным окисленным битумом, битумы, модифицированные АПП, характеризуются высокой теплостойкостью, хорошей гибкостью на холоде (до -20°С) и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Поскольку сам полимер имеет не очень сильную прочность, концентрация его должна быть довольно высокой (до 30%);

        СБС . Битумы, модифицированные СБС, характеризуются еще более высокой гибкостью на холоде (до -30°С), но они более чувствительны к УФ-облучению, поэтому требуют применения защиты от солнечного света. В результате даже небольшой добавки свойства битума значительно улучшаются. Обычно добавляют от 8 до 12%. Материалы на основе таких модифицированных битумов имеют расширенный диапазон эксплуатационных температур, повышенную долговечность и позволяют производить работы по устройству кровли из рулонных материалов при отрицательных температурах.

Положительный эффект от модификации битумного связующего в полной мере может быть реализован только в случае замены слабой и недолговечной картонной основы на более прочные и стойкие основы. Такие основы получают, используя стеклянные или синтетические волокна (главным образом полиэфирные волокна типа «полиэстер») в виде тканей, холста и нетканого полотна, а также путем дисперсного армирования короткими отрезками волокон.

 

 

 Характеристика основы кровельных материалов.

Стеклохолст - самый дешевый вариант. Он более прочный по сравнению с картоном и не подвержен гниению. По отзывам российских производителей кровельных и гидроизоляционных материалов – данная группа материалов на основе стеклохолста мало пригодна для применения в качестве верхнего слоя кровельного и гидроизоляционного покрытия. Как правило, при строительстве новых объектов рулонный материал на основе стеклохолста используются в нижних слоях покрытия, а материалы на основе стеклоткани и полиэстера – в качестве верхнего слоя.

Материалы на основе стеклохолстов, производство которых в Западной Европе очень велико (примерно 1/3 рынка), в России на данный момент недостаточно развито. Это объясняется высокой долей материалов первого и второго поколения на картонной основе в структуре производства. Многим производителям нецелесообразно перестраивать свое производства на материалы на не гниющих оснований в виду двух факторов:

• низкая платежеспособность спроса, особенно в регионах;
• наличие собственного производства картона на предприятиях – производителях рулонных материалов.

Стеклоткань в 3-5 раз прочнее стеклохолста и соответственно в 2-3 раза дороже. Эта высокопрочная негниющая основа значительно увеличивает срок службы материала по сравнению с рубероидом, а также снижает риск повреждения кровельного и гидроизоляционного ковра во время эксплуатации.

Полиэстер так же прочен, как и стеклоткань, тоже не гниет и вдобавок позволяет добиться гораздо лучшего сцепления с битумной наслойкой, что в еще большей степени улучшает свойства материала. Кроме того, полиэстер является более эластичным материалом по сравнению с материалами из стекловолокна.

В отличие от стеклотканей с их малым относительным удлинением (2-4%), полиэфирные основы способны удлиняться на 15-30%, обеспечивая сплошность кровельного покрытия в жестких условиях эксплуатации. Расширение применения материалов на основе полиэфирных полотен актуально в России с ее континентальным климатом, частыми и значительными сезонными и суточными колебаниями температур.

В Западной Европе на долю рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов на основе из полиэстера приходится более половины производимых рулонных кровельных материалов. Интересным решением при производстве рулонных кровельных материалов является использование в роли основы металлической фольги – алюминиевой или медной. При этом фольга располагается на лицевой поверхности материала и служит не только основой, но и защищает битумный слой от солнечных лучей, создает декоративный эффект.

Благодаря этому материалы отличаются высокой долговечностью за счет замедления старения битумного связующего. В обычных материалах для защиты от солнечного излучения применяются бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) крошки. Такие посыпки более надежны, чем традиционные песок и слюда, и придают декоративность материалу.

Использование рулонных кровельных материалов предполагает устройство многослойного кровельного ковра. Многие компании – производители рулонных кровельных материалов в последние годы начали использовать другой метод, заключающийся в замене всего кровельного ковра одним многослойным композиционным материалом: например, два слоя основы и три слоя битума, который позволяет настилать рулонную кровлю за один раз.

 

 Виды кровельных материалов.

 Можно выделить четыре поколения кровельных материалов:

I поколение – обычный рубероид рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного состава, состоящего из смеси покровного битума и наполнителя, и посыпки ‑ (ГОСТ 10923-93) на картонной основе (долговечность менее десяти лет, число слоев кровельного ковра три-пять и более, ручная укладка);

К данному типу кровельных материалов относятся:

Рубероид - это рулонный кровельный гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием обеих поверхностей слоем тугоплавкого битума.

Пергамин - рулонный беспокровный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40°С. Служит подкладочным материалом под рубероид и используется для пароизоляции. 

II поколение – наплавляемый рубероид на картонной основе (ускорилась настилка кровельного ковра);

К данному типу кровельных материалов относятся:

Рубемаст — наплавляемый рулонный материал на основе кровельного картона. Отличается от обычного рубероида повышенным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это улучшает пластичность и трещиностойкость, увеличивает долговечность кровли. Рубемаст укладывается методом термического подплавления нижнего покровного слоя (без применения битумных мастик) или способом пластификации растворителями (бензин, керосин и др.)

III поколение – битумные материалы на гнилостойких основах из синтетических или стеклянных волокон (возросли прочность и долговечность покрытий до 10-12 лет);

IV поколение – битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах (сократилось число слоев кровельного ковра до двух-трех, увеличилась надежность и долговечность кровельных покрытий до 15-25 лет).

  III поколение и IV поколение   Современные рулонные битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах Современные рулонные кровельные материалы выпускает большое количество предприятий. Для этих материалов нет единого ГОСТа, поэтому каждый выпускается по своим техническим условиям (ТУ). Нет даже единой системы маркировки рулонных материалов, хотя в этом отношении у крупнейших производителей налаживается единообразие. При маркировке многие предприятия используют трехбуквенное обозначение.

Первая буква – тип основы:

Э – нетканое полиэфирное волокно (полиэстр);

Т – стеклоткань;

Х – стеклохолст.

Вторая буква – вид верхнего покрытия:

П – защитная полимерная пленка;

К – крупнозернистая минеральная посыпка;

М – мелкозернистый пылеватый песок.

Третья буква – вид нижнего покрытия:

П – защитная полимерная пленка;

М – мелкозернистый пылеватый песок. В специальных случаях используются индексы

Ф – фольга,

С – суспензия (пылеватая посыпка).

Битум

Основой одной из групп кровельных материалов стал битум. Нанесенный на армирующий слой, он выступает в качестве связующего. В целом, все многочисленные разновидности таких продуктов делятся на две больших части: созданные на базе окисленного и модифицированного битума. Их общей чертой является пластичность.

Процесс насыщения битума кислородом или окисление повышает его начальные показатели теплостойкости и пластичности. Модификаторы же значительно улучшают свойства исходного сырья, но их использование сказывается и на его стоимости. В их качестве обычно выступают полимеры. Например, стирол-бутадеин-стирол (СБС, или «искусственный каучук») влияет на долговечность материала, повышая теплостойкость и обеспечивая гибкость при более низких температурах — до -25оС. А атактический полипропилен (АПП) оказывает большее влияние на устойчивость «своих» продуктов к высоким температурам (до 140оС).

Тип армирующего слоя определяет в первую очередь прочностные свойства покрытия. К счастью, использование картона (всем известный рубероид), подвергающегося процессу гниения под воздействием влаги, стремительно искореняется. На смену приходят более долговечные основы из стеклохолста. Особую стойкость к механическим воздействиям придают стеклоткань и полиэстер.

Исполнение же покрытий данной группы наиболее разнообразно. Пластичность ставит их в разряд незаменимых при производстве рулонных материалов, используемых в конструкциях плоских крыш (с уклоном до 12о). В отличие от печально известного коммунальщикам рубероида, производимого на основе картона, срок службы битумно-полимерных покрытий составляет 10-15 лет. При этом возможность укрыть площадь крыши в 10 кв. м обойдется в 250-500 рублей.

Остальные материалы предназначены для скатных кровель, доля которых в массовом строительстве растет с каждым годом, а в индивидуальном является приоритетной. Одной из разновидностей материалов для скатных кровель на основе битума являются волнистые листы, иногда их называют «еврошифер» (например, французский Ondulin). Их состав обогащен термоотверждающими смолами, минеральными веществами и пигментами. Они обладают небольшим весом, не требуют сложного монтажа. Среди физико-механических свойств стоит отметить низкое водопоглащение, высокую биологическую, химическую и погодную стойкость. Пластичность материала вдоль волны позволяет использовать его при формировании покрытия криволинейной крыши с радиусом кривизны от 5 метров. Производители, как правило, дают гарантию на материал 15 лет, при этом определяя срок его службы в половину столетия. Данный материал относится к среднеценовому диапазону, и его стоимость составляет около 300 руб. за лист 0,95 × 2 м.

Наплавляемая кровля

Наплавляемая кровля – это рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, который производится на основе негниющего полотна и служит для изготовления кровельного ковра различных зданий и сооружений, а также для гидроизоляции мостов, фундаментов, тоннелей.

Современная наплавляемая мягкая кровля производится при помощи модифицированных битумных составляющих. Для ее изготовления применяют СБС (стирол-бутадиен-стирол, или «искусственный каучук») и АПП (атактический полипропилен, или «искусственный пластик»).

Основные качества

Популярность наплавляемой кровли обусловлена ее уникальными качествами: долговечностью (может прослужить от 10 до 30 лет – в зависимости от материала), прочностью, эластичностью, водонепроницаемостью, устойчивостью к механическим деформациям и перепадам температуры.

Применение

Этот кровельный материал используется во всех регионах России, в особенности оправдано ее применение в районах с суровым климатом. Он незаменим при устройстве кровель зданий и сооружений любого назначения, гидроизоляции мостов и виадуков, бассейнов и каналов, а также подземных сооружений (тоннелей, гаражей).

Хранение и транспортировка

Для того, чтобы свойства наплавляемой мягкой кровли сохранялись как можно дольше, необходимо правильно ее хранить. Рулоны должны находиться в строго вертикальном положении, на расстоянии 1 м и более от отопительных приборов, не подвергаться воздействию влаги и прямых солнечных лучей. Перевозку материала следует производить в специальном крытом автотранспорте, в вертикальном положении - в 1-2 ряда по высоте, если перевозится в горизонтальном положении – не более 5 рулонов по высоте.

Монтаж

Если выполняется восстановительный ремонт старого покрытия, следует наносить наплавляемую кровлю в один ряд. Если устраивается новый кровельный ковер или осуществляется капитальный ремонт, не обойтись без двух рядов. На плоских кровлях укладка выполняется на подготовленное основание с использованием пропановой горелки, методом наплавления. Другой вариант - приклеить первый слой мастикой или зафиксировать механическим способом.

 

Герметизирующая лента

Самоклеящаяся герметизирующая лента применяется для герметизации различных строительных конструкций. Она весьма технологична, водо- и воздухонепроницаемая, обладает высокой адгезией к основанию, экологически чистая. Использовать герметизирующую ленту можно при температуре до -5 градусов.

Чаще всего ее применяют для герметизации стыков и примыканий различных строительных конструкций, герметизации трещин в основаниях, обеспечения воздухозащиты стыков в панельном домостроении, усиления гидроизоляционного слоя в разнообразных сложных конструкциях, а также для временной локализации прорывов, возникающих в трубопроводах. Герметизирующая лента применяется со стороны воздействия сырости и влаги как снаружи, так и внутри здания.

Герметизирующая лента состоит из алюминиевой фольги высокой прочности и клейкого слоя, созданного на основе битума. Благодаря прижатию клейкого слоя к поверхности образуется надежный водозащитный слой.

Герметизирующая лента используется в следующих случаях:

· капитальный ремонт готовых сооружений;

· соединение парапетов;

· соединение битумной кровли;

· ремонт трещин в бетоне;

· ремонт водосточных желобов;

· заделка кровельного покрытия;

· заделка конька крыши, выступов крыш, полостей между кирпичной кладкой и деревом;

· защитное покрытие для различных изолирующих материалов;

• гидроизоляция окон.

 

Для того, чтобы герметизирующая лента выполняла все требования, которые к ней предъявляются, необходимо тщательно подготовить поверхность, на которую планируется наклеивать герметизирующую ленту. Поверхность должна быть чистой, сухой, обезжиренной. Следует удалить с поверхности верхний слой при помощи проволочной щетки или наждачной бумаги. Бетон, кирпич и другие пористые поверхности необходимо сначала обработать битумной грунтовкой и дождаться, пока она высохнет. Если все правила нанесения герметизирующей ленты соблюдены – ее использование поможет надолго сохранить жилище сухим и теплым.